Cách tính giá in offset chuẩn xác và chi tiết

Trang Chủ / Máy In / Cách tính giá in offset chuẩn xác và chi tiết

Bạn đang tìm hiểu về cách tính giá in offset và thắc mắc tại sao chi phí lại biến động như vậy? In số lượng ít thường đắt hơn nhiều so với số lượng lớn, và có nhiều yếu tố ẩn sau mỗi báo giá. Hiểu rõ các thành phần cấu thành chi phí sẽ giúp bạn chủ động hơn khi đặt in. Bài viết này sẽ giải thích chi tiết từng yếu tố, từ chi phí cố định đến các chi phí phát sinh, giúp bạn nắm vững cách tính giá in offset một cách dễ hiểu nhất.

Table of Contents

Yếu tố đầu tiên: Chi phí bản kẽm trong in offset

Một trong những chi phí cố định quan trọng khi bạn quyết định sử dụng công nghệ in offset chính là chi phí bản kẽm. Mỗi một nội dung in ấn yêu cầu một bộ kẽm riêng biệt. Thông thường, một bộ kẽm tiêu chuẩn sẽ bao gồm bốn tấm đại diện cho bốn màu cơ bản trong hệ màu CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Key/Black). Sự phối hợp của bốn màu này sẽ tạo ra hình ảnh đầy đủ màu sắc trên sản phẩm in của bạn. Trong một số trường hợp đặc thù, với các yêu cầu màu sắc phức tạp hoặc hiệu ứng đặc biệt, số lượng bộ kẽm có thể tăng lên đáng kể, đôi khi lên đến hơn ba mươi bộ. Ngược lại, đối với các ấn phẩm chỉ cần in một màu duy nhất, bạn chỉ cần một bản kẽm tương ứng, và bản kẽm này thường chỉ được sử dụng một lần cho đơn hàng đó.

Cận cảnh bản kẽm in offset với các màu cơ bản CMYK

Kích thước của bản kẽm cũng là một yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành in offset. Khổ kẽm lớn nhất thường dùng trong in công nghiệp có thể lên tới 79×109 cm, trong khi khổ nhỏ nhất có thể là 26×36 cm. Việc lựa chọn khổ kẽm phụ thuộc vào kích thước sản phẩm và số lượng sản phẩm có thể bình trên một tờ in, nhằm tối ưu hóa chi phí giấy và công in. Do đó, khi phân tích cách tính giá in offset, không thể bỏ qua chi phí này.

Quy trình chuẩn bị bản kẽm cho máy in offset hiện đại

Giấy bù hao: Khoản chi không thể thiếu khi tính giá in offset

Giấy bù hao là một thuật ngữ quen thuộc trong ngành in, ám chỉ lượng giấy cần thiết được sử dụng cho quá trình canh chỉnh máy trước khi tiến hành in hàng loạt. Sau khi các bản kẽm được lắp lên máy in, những bản in đầu tiên hiếm khi đạt được màu sắc và độ chồng màu chính xác ngay lập tức. Để tạo ra một hình ảnh có màu sắc trung thực, cần có sự chồng khít tuyệt đối của từ hai đến bốn lớp màu CMYK tại cùng một vị trí. Nếu có sự sai lệch, dù rất nhỏ, cũng sẽ dẫn đến hiện tượng “nháy mực” hoặc hình ảnh bị viền màu, loang màu không mong muốn.

Xem Thêm Bài Viết:

Chính vì vậy, người thợ in phải tiến hành in thử nghiệm nhiều lần, quan sát và điều chỉnh máy để các bản kẽm vào khớp một cách hoàn hảo. Mỗi lần dừng máy để căn chỉnh, dù chỉ là một sai lệch nhỏ dưới 1mm, cũng có thể tiêu tốn hơn mười tờ giấy in thử kể từ lúc nhấn nút dừng. Tay nghề và kinh nghiệm của thợ in đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu lượng giấy bù hao này. Tuy nhiên, một lượng bù hao nhất định là không thể tránh khỏi. Thông thường, lượng giấy bù hao cho phép cho mỗi mặt in là khoảng 100 tờ, và con số này sẽ tăng lên nếu sản phẩm yêu cầu in hai mặt. Đây là một phần chi phí cần được tính đến trong bảng giá in offset.

Chi phí cho lượt in đầu tiên và số lượng tối thiểu

Khi xem xét cách tính giá in offset, bạn sẽ nhận thấy rằng chi phí cho những lượt in đầu tiên thường được tính gộp thành một khoản cố định. Thời gian chuẩn bị cho một ca in không hề nhỏ. Ngay cả với một thợ in lành nghề, việc lắp bản kẽm lên máy và căn chỉnh mực cho chuẩn màu cũng mất ít nhất khoảng 10 phút. Sau khi hoàn tất quá trình in, máy cũng cần được tháo kẽm và vệ sinh, công đoạn này cũng tốn thêm khoảng 10 phút nữa. Như vậy, chưa kể thời gian máy chạy để in sản phẩm, đã có khoảng 20 phút là thời gian cố định cho việc chuẩn bị và hoàn tất.

Máy in offset hiện đại có tốc độ khá cao, dao động từ 80 đến 120 bản in mỗi phút. Với tốc độ này, việc in 1000 lượt (tờ) đầu tiên chỉ mất khoảng dưới 13 phút chạy máy. Do đó, các nhà in thường quy định một mức chi phí tối thiểu áp dụng cho 1000 lượt in đầu tiên. Điều này có nghĩa là dù bạn chỉ đặt in 200 hay 500 lượt, bạn vẫn phải chịu mức chi phí in ấn tương đương với 1000 lượt in. Đây là lý do tại sao in số lượng ít thường có đơn giá cao hơn đáng kể so với in số lượng lớn.

Khuôn bế và các yêu cầu gia công đặc biệt

Đối với những sản phẩm in không chỉ có hình dạng chữ nhật hay vuông vắn đơn thuần, mà cần có các đường gấp nếp, rãnh xé tiện lợi, hoặc có những hình thù uốn lượn, phức tạp, thì chi phí khuôn bế sẽ được cộng thêm vào tổng giá thành in ấn. Khuôn bế là một bộ phận được chế tạo riêng, có các lưỡi dao cắt hoặc đường cấn được sắp xếp theo thiết kế của sản phẩm. Các sản phẩm như vỏ hộp giấy, thiệp mời có hình dạng đặc biệt, hay túi giấy là những ví dụ điển hình cần sử dụng khuôn bế.

Khuôn bế kim loại dùng để tạo hình sản phẩm in ấn offset

Đặc biệt, những loại vỏ hộp giấy có cấu trúc phức tạp, nhiều lớp hoặc nhiều chi tiết gấp có thể yêu cầu nhiều hơn một bộ khuôn bế, đôi khi lên đến hơn bốn bộ khuôn. Điều này giải thích tại sao giá in hộp giấy thường cao hơn so với các ấn phẩm phẳng thông thường. Tương tự như quá trình chuẩn bị in, khi lắp khuôn lên máy bế, cũng cần một lượng giấy nhất định (khoảng 5-20 tờ) để căn chỉnh cho khuôn cắt và cấn chính xác. Một ưu điểm của khuôn bế là chúng có thể được lưu trữ và tái sử dụng cho những lần đặt in sau với cùng một thiết kế, giúp tiết kiệm chi phí cho các đơn hàng lặp lại.

Các chi phí phát sinh khác ảnh hưởng đến giá in offset

Ngoài các yếu tố chính đã nêu, còn một số chi phí khác có thể phát sinh và ảnh hưởng đến tổng chi phí in offset cuối cùng của bạn. Việc nắm rõ những khoản này giúp bạn có cái nhìn toàn diện hơn về báo giá từ các xưởng in.

Gia công cán màng

Cán màng là một hình thức gia công sau in phổ biến, giúp tăng tính thẩm mỹ và độ bền cho sản phẩm. Một lớp màng nilon mỏng (màng bóng hoặc màng mờ) được ép lên bề mặt giấy bằng nhiệt độ và áp lực. Chi phí cán màng thường được tính theo mét vuông (m2). Tuy nhiên, nếu số lượng sản phẩm cần cán màng quá ít, bạn vẫn có thể phải chịu một mức chi phí tối thiểu, tương đương với chi phí vận hành máy cho một lô cán màng nhỏ, thường là khoảng 50m2. Điều này là do máy cán màng cũng cần thời gian làm nóng và chuẩn bị.

Chi phí vận chuyển và các yếu tố phụ trợ

Một yếu tố thường bị bỏ qua nhưng lại khá quan trọng trong cách tính giá in offset là chi phí vận chuyển. Hầu hết các xưởng in không trữ sẵn tất cả các loại giấy với mọi định lượng và kích thước trong kho. Mỗi khi có đơn hàng, họ thường phải đặt giấy từ các nhà cung cấp hoặc kho giấy lớn, và quá trình vận chuyển này đều phát sinh chi phí. Chi phí này sẽ được tính vào giá thành cuối cùng của sản phẩm. Việc vận chuyển một lượng giấy lớn trong một chuyến sẽ có chi phí trên đơn vị sản phẩm rẻ hơn so với vận chuyển lượng giấy ít. Do đó, số lượng đặt in cũng gián tiếp ảnh hưởng đến phần chi phí này. Hiểu rõ những yếu tố này sẽ giúp bạn chủ động hơn trong việc dự toán ngân sách và làm việc hiệu quả với các xưởng in. Việc lựa chọn đối tác in ấn uy tín, có quy trình làm việc rõ ràng và tư vấn cụ thể như tại một số đơn vị chuyên nghiệp, ví dụ như tham khảo các dịch vụ tại lavender-panther-755911.hostingersite.com, cũng góp phần đảm bảo chất lượng và chi phí in ấn offset hợp lý.

Qua những phân tích chi tiết về các yếu tố cấu thành, hy vọng bạn đã có cái nhìn rõ ràng hơn về cách tính giá in offset. Việc hiểu rõ bản chất của từng khoản mục chi phí, từ bản kẽm, giấy bù hao, chi phí lượt in đầu tiên, khuôn bế, cho đến các chi phí gia công và vận chuyển, sẽ giúp bạn đưa ra quyết định đặt in thông minh hơn. Đồng thời, điều này cũng giải thích tại sao việc in số lượng lớn lại có đơn giá hấp dẫn hơn nhiều so với in số lượng ít, do các chi phí cố định được phân bổ hiệu quả hơn. Nắm vững những kiến thức này không chỉ giúp bạn tối ưu ngân sách mà còn dễ dàng trao đổi và làm việc với các đơn vị cung cấp dịch vụ in ấn.